通過力控數字孿生工廠解決方案可實現以下目標：
● 采集感知與反饋控制。數字孿生閉環優化的起始和終止分別是采集感知與反饋控制。通過深層次的采集感知，獲取物理對象全方位數據；利用高質量反饋控制，完成物理對象最終執行。
● 互聯、互通、互操作。方案具備數據互聯、信息互通功能，實現數據、信息、模型實時融合。其中，數據互聯實現物理對象市場數據、研發數據、生產數據、運營數據等全生命周期數據集成；信息互通利用數據字典等功能，構建信息模型，實現物理對象信息統一描述。
● 三維可視化。通過構建物理實體三維幾何模型，為各個場景如園區、建筑物、生產車間、生產設備、監控設備等幾何模型添加信息屬性，并與相應位置IOT數據結合，實現云端三維可視化。
● 模擬仿真。通過仿真軟件中模型狀態的實時更新，使模擬數據同真實設備狀態保持一致，實現車間設備真實運行情況的實時同步監控。
基本操作構建三維數字孿生工廠三維場景，并基于三維場景，實現實景視點操作、指定路線漫游、對象定位、平移和旋轉等功能。
流程信息可視化自動讀取生產現場實時回傳的運行數據，并實時顯示在三維場景中的設備、工位、傳感器上方。實現動態孿生模型真實再現工藝裝置的能量、質量平衡、操作條件等流程信息。
資產可視化實現所有獨立設備和聯體設備的三維建模，可以快速搜索、定位目標設備，從而查看設備的安裝應用信息、歸屬信息等。
設備管理系統能夠實時獲取并顯示設備故障報警信息。通過報警提示，可自動定位到具體設備，并在報警設備處顯示醒目的報警標簽。同時，可快速查看設備報警的詳細信息及故障情況。
仿真虛擬操作培訓由于流程行業生產連續、設備不能停機、安全生產要求等特點，導致無法為新入職的設備管理、工廠檢修等技術工程師提供實操訓練環境。基于數字孿生的仿真培訓，為現場工程師提供模擬操作環境，能夠快速幫助工程師提升技術技能，為其真正開展實際運維工作提供基礎訓練。
力控科技數字孿生解決方案，以數字化的形式在虛擬空間中構建了與物理世界一致的高保真模型，通過與物理世界間不間斷的閉環信息交互反饋與數據融合，能夠監控物理世界的變化、反映物理世界的運行狀況、評估物理世界的狀態、診斷發生的問題，最終優化和改變物理世界。
數字孿生能夠突破許多物理條件的限制，通過數據和模型雙驅動的仿真、監控、優化和控制，實現服務持續創新、需求即時響應和產業升級優化。基于模型、數據和服務等各方面的優勢，數字孿生正在成為企業提高質量、增加效率、降低成本、減少損失、保障安全、節能減排的關鍵技術。
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